Во исполнение программы по утилизации отходов собственного производства лабораторией ГМетАУ в 1992 - 1993 г была разработана технология утилизации отходов цеха № 2 (доменного присада, образующегося при крупном дроблении злектрокорунда) и получен ферросплав, используемый в металлургической промышленности для раскисление стали,

В июле 1993 в цехе № 5 было проведено 17 опытных плавок и получено 8,5 т годного ферросисликоалюминия ( ФСА), отвечающего требованиям ТУ 3-05-00222226-49-93 (на опытную партию 120 т) для марки ФСА 10 : 8-11,9 % А1, 7-11 % Si, не более 4 % С,

В апреле 1997 г в цехе 5 были проведены 3 серии из 35 опытных плавок ФСА. В

качестве сырья использовали: сростки электрокорунда., магнитную фракцию цеха № 62,

брикеты, изготовленные  из пыли цеха №  2, уловленной  электрофильтрами,  попутный

ферросплав цеха № 2_, нефтяной кокс. Каждая серия отличалась составом шихты. В результате

проведённой компании было получено 15 т ферросиликоалюминия марки ФСА 10.

В связи с уменьшением выплавки электрокорунда нормального способом «на блок», отходов крупного дробления стало хватать только на заправку изложниц цеха № 2. Кроме того, при выплавке ФСА с содержанием А1 - 8 - 20 % и Si - 5 - 10 % продукт со временем разлагался в пьль.

По предложению металлургов для получения качественного куска необходимо выдерживать соотношение А1 к Si как 1:2. Поэтому было предложено получать ФСА с содержанием 20% Аl и 40 % Si

В 1998 г была разработана программа получения ФСА с испопьзовашеен старой шихты карбида кремния и выполнен техпроект модернизации печи № 5 для выплавки ФСА в цехе № 2.

С целью уточнения технологии, заложенной в этот проект, в цехе № 5 было проведено 9 плавок. Шихта, состоящая из бокситового агломерата, старой шгихты карбида кремния (промплощадка «Растущая»), антрацита, была рассчитана на получение ферросиликоалюминия с содержанием 20-25 % А1 и 40-45 % Si. Полученный ФСА содержал 12 % Аl и 35 % Si. Использование агломерата в опытно-промышленных плавках не дало положительных результатов, так как легкоплавкость этого материала при плавке с открытым колошником привели к улету А1 и Si, что не дало возможность получить ФСА требуемого состава.

Плавки ФСА 1993-1998 гг проводились способом на «выпуск». Из-за появившихся ограничений по электроэнергии возникла необходимость плавки ФСА способом на «блок».

В 1999 г. в связи о этим была разработана технологическая инструкция на плавку ФСА и по параметрам,, указанным в ней, была проведена плавка на следующем сырье: старая шихта SiС, магнитная фракция электрокорунда, антрацит, Получено 0,7 т ФСА с содержанием 8,4 % А1 и 29,3 % Si. Отклонение состава ФСА от требуемого вызваны ошибками в определении химсостава магнитной фракции.

Плавки, проведенные в 2000 г. были вьшолнены с корректировкой расчета шихты и показали возможность получения ФСА с содержанием 15-20 % А1 и 30-40 % Si из шихты, состошцей из старой шихты SiC, магнитной фракции электрокорунда и антрацита.

Согласно заявлений разработчиков технологии, стабильное получение

ферросиликоалюминия требуемого состава, возможно:

1.   При тщательном достоверном анализе представительной пробы исходного сырья.

2.  При использовании  вместо  антрацита  отвальных продуктов  обогащения  углей
Донецкого бассейна, содержащих в своем составе кроме углерода оксиды алюминия  и кремния,
которые являются обогащающей добавкой в плавке ФСА.

3. При тщательном смешивании сдозированной шихты.

Главный специалист

по электротермическим процессам                                         В.Д. Сарнацкий