Здравствуйте!
Приветствую Вас на страницах моего сайта! Надеюсь, что Вы найдёте здесь много нового и полезного для себя. Я постараюсь помочь в решении многих Ваших проблем в области химии, металлургии, абразивной и огнеупорной промышленности. Вы сможете получить здесь описание и разработку технологий производства электрокорунда нормального, карбида кремния, карбида и нитрида бора, ферросплавов (при помощи традиционных и новых технологий), выполнение контрольных работ для студентов ВУЗов и колледжей и многое другое.
Мои контактные данные: телефон +38(061) 2787122, +38(068) 8632503
e-mail: sarnackiy@mail.ru
Слеповрон - фамильный герб Сарнацких
! Валентин Сарнацкий.
Технология ценного ферросплава из отходов производства электрокорунда нормального была разработана при совместной работе сотрудников УкрНМетАУ и техническими службами ОАО "Запорожабразив".
Применение абразивных материалов в различных сферах металлообработки всё больше требуют поисковых работ, направленных на получение абразивного инструмента с различными механическими характеристиками. Одно из ключевых мест занимает легированный абразивный инструмент из электрокорунда. В этой статье я хочу рассказать о влиянии полуторной окиси титана на свойства электрокорунда.
Электрокорунд нормальный - абразивный и огнеупорный материал, получаемый искусственным путём - восстановительной электроплавкой в рудовосстановительной дуговой электропечи. Электрокорунд представляет из себя оксид алюминия, представленный модификацией а-AL2O3 с примесью оксидов различных металлов, которые существенно влияют на его свойства. Одним из таких металлов является титан. Влияние оксида титана на свойство электрокорунда мы рассмотрим в предлагаемой статье.
Кремний — один из самых распространенных в природе элементов. Содержание его в земной коре 27,6 %; атомная масса 28,09. Основные физические свойства: плотность при 20 °С 2,33 г/см3; температура плавления 1440 °С; температура кипения 2630°С. По химическим свойствам кремний—металлоид; по электрическим свойствам он относится к полупроводникам, но при 1000 °С становится хорошим проводником тока. Весь кремний в природе находится в виде химических соединений. С кислородом он образует устойчивое химическое соединение оксид кремния SiO—кремнезем. Температура плавления кремнезема 1713 °С, плотность 2,65 г/см3. Содержание кремнезема и его соединений в земной коре составляет 58,2 %. Кремнезем имеет девять модификаций: а- и β-кварц, а-, β - и γ-тридимит, α- и β-кристобалит, кварцевое стекло и халцедон. Наиболее распространенными минералами в природе являются: кварц, кварцевые пески и кварциты.
Кристаллический кремний применяется в основном для производства различных сплавов, а также в химической, электротехнической промышленности и других областях техники. Кристаллический кремний получают восстановлением SiO2 углеродом в электродуговых печах.
Как
известно, значительная часть алюминия применяется в
различных отраслях промышленности и виде сплавов на его основе. Из
общего количества алюминиевых сплавов, используемых в промышленности,
литейные алюминиево-кремниевые сплавы занимают 30—40 %. В последние годы
наметилась тенденция к увеличению доли производства
алюминиево-кремниевых сплавов. Существовавшая до последнего времени
единственная технология производства литейных алюминиево-кремниевых
сплавов предусматривала сплавление чистого алюминия с кристаллическим
кремнием и другими присадками. '
В
условиях широкого применения литейных алюминиево-кремниевых сплавов и
сокращения запасов высококачественного сырья для производства алюминия
методом электролиза криолито-глиноземных расплавов оказывается более
эффективным получение этих сплавов методом прямого восстановления в
руднотермических электропечах.
Как
известно, электротермический способ производства обладает целым рядом
преимуществ перед электролизом в расплавленных солях. Он позволяет
заменить большое количество относительно небольших малоэффективных
(использование тепла в них 30—35 %) электролизных ванн на
теплотехнически более выгодные высокопроизводительные агрегаты. Кроме
того, к сырью для прямого восстановления предъявляются менее жесткие
требования, чем к сырью для электролиза, что исключает целый ряд
дорогостоящих переделов, не выделяются высокотоксичные фтористые
соединения и облегчается улавливание и очистка выделяющихся газов;
расширяется сырьевая база производства алюминия.
В настоящее время в производственной практике чёрной металлургии в качестве легирующего материала в производстве стали, источника углерода и кремния в литейном производстве и производстве синтетического чугуна широко применяется карбид кремния металлургический (SiC-88%). Однако, учитывая его мелко фракционный состав и небольшую механическую прочность предпочтение отдаётся брикетам из карбида кремния. В статье освещены проблемы технологии производства синтетического чугуна, которые с успехом решались на кафедре электрометаллургии НМетАУ, возглавляемой академиком Гасиком М.И.
Актуальность
темы. Значительная часть получаемого в электролизерах алюминия используется для
получения литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Между тем, существует
принципиально другая возможность приготовления этих сплавовна основе силикоалюминия, полученного
карботермическим восстановлением оксидного сырья в электропечах. Этот способ
осуществлялся в Советском Союзе на Украине, на Днепровском алюминиевом заводе,
ныне Запорожском алюминиевом комбинате (ЗАЛК) на печах мощностью 22,5 мВт.
Данная
технология принципиально отличается от технологии производства
ферросиликоалюминия традиционным способом из Экибастузских отвалов углей
Казахстана. Эта технология является составной частью безотходной программы
производства электрокорунда нормального, мною предложенная.
Яндекс.Новости